Színkülönbség a nyomtatásban? A nyomtatási folyamatnak ezt a hat elemet kell irányítania.

A nyomtatott termékek bizonyos mértékű színkülönbséggel rendelkeznek; csak releváns tapasztalatok alapján tudjuk megítélni, hogy a nyomtatott termék a design színéhez közel álljon. Tehát hogyan lehet szabályozni a színkülönbséget, hogy a nyomat közel legyen az eredeti terv színéhez? Próbálja meg irányítani ezt a hat elemet.

Mi a kromatikus aberráció?

Az iparban és a kereskedelemben a termék színkülönbségének helyes értékelése a folyamat szerves része. Különböző tényezők azonban, mint például a fényforrás, a megfigyelési szög és a megfigyelő körülményei a szín vizuális ellenőrzése során, eltérő színértékeléshez vezethetnek.

Színkeverő link

A színkeverés előtt különösen ügyelni kell arra, hogy a színkeveréshez különböző nyomdafesték-rendszereket használjunk. A legjobb, ha ugyanazt a gyártó nyomdafestékét használja a színkeveréshez. A színkeverési munkának a különböző nyomdafestékek színeltéréseinek átfogó felfogását kell végeznie, ami segít a színkeverési folyamat szabályozásában. A maradék nyomdafesték tonizálás előtti felhasználása során mindenekelőtt ki kell derítenünk a nyomdafesték árnyalatát, ellenőriznünk kell, hogy a nyomdafesték logókártyája megfelelő-e, meg kell figyelni és egy gumibetéttel összehasonlítani, majd össze kell kötni, meg kell erősíteni a nyomdafesték súlyát. bevitel előtt, és rögzítse az adatokat.

Valamint a direktszín tinta intenzitásának beállításakor a mérési módszerrel változtathatja a színt, a tinta színmintájának egységesnek kell lennie, TO fehér alsó, ami segít összehasonlítani az egységes szabványos választékkal. Ha a színfázis eléri az egységes standard minta több mint 90%-át, erősítse meg a viszkozitás beállítását. Bizonyíthatjuk, majd finomhangolhatjuk. Érdemes megjegyezni, hogy a színkeverés során különös figyelmet kell fordítani az adatok pontosságára; az elektronikus jelölés pontossága elengedhetetlen a műszaki adatok paramétereinek későbbi összefoglalásához. A nyomtatótinta-arány adatok megerősítése után gyorsan és ésszerűen beállíthatja a színt számos gyakorlattal, hogy elkerülje a színkülönbség-problémákat.

A legjobb, ha a tinta eloszlását a rendelési mennyiség nagysága szerint egységesíti, és a színegyeztetési műveletet egyszerre hajtja végre, hogy elkerülje a többszörös színegyeztetés okozta színeltérést. Csökkentse ésszerűen a színkülönbségek és a maradék nyomdafesték előfordulását. Ellenőrizze a színt; még ha a szín ugyanúgy néz ki közönséges fényben, más fényforrásnál másképp néz ki, ezért egységes szabványos fényforrást kell használnia a szín és a szín megtekintéséhez.

Nyomdagumi

A szöget és pozíciót a nyomóhengerek szövegállapotának megfelelően kell beállítani a gyártási feldolgozás előtt. Különös figyelmet kell fordítani az alsó kés kézi tisztaságára és élességére. A gumibetét szöge általában 50 és 60 fok között van, és a gumibetétnek különös figyelmet kell fordítania az elrendezés három pontjának egységességére. Ez azt jelenti, hogy a bal középső és a megfelelő tintarétegnek azonosnak kell lennie. Ezenkívül a kés előtt különös figyelmet kell fordítani annak ellenőrzésére, hogy a gumibetét 3 pontja egyensúlyban van-e a felszereléssel, nem hullámos-e, valamint magas és alacsony; a nyomat színstabilitása szempontjából fontos.

A viszkozitás beállítása

Gyártási környezet

A túl magas páratartalom befolyásolja a nyomdafesték oldhatóságát, különösen az átvitel sekély hálózati területét nehéz megfelelően végrehajtani. A levegő páratartalmának ésszerű beállítása a tintanyomtatás és a színbeállítás hatásának javítása érdekében.

Nyersanyagok

Az is a színkülönbséget befolyásoló tényező, hogy a nyersanyagok felületi feszültsége alkalmas-e arra, hogy befolyásolja-e a nyomdafesték nedves és átviteli hatását a nyomtatott anyagokban, és befolyásolja-e a nyomdafesték színteljesítményre gyakorolt ​​hatását a filmre. Ahhoz, hogy az alapanyag termékek minősége a minőségirányítás feltétele, elengedhetetlen a minősített beszállító kiválasztása!

Minőségtudat

A gyártás és a feldolgozás szigorúan megköveteli a csapattól, hogy teljesítse a minőségirányítási rendszert a gyártás és feldolgozás során a nyomdafesték színének cseréjéhez, különös figyelmet fordítson a nyomdafestékdobozok tisztításának részleteire, különös figyelmet fordít az alsó lemez tintadobozaira. és a szendvics két végét, hogy cserélje ki vagy tisztítsa meg azonnal, ezek az apró részletek a gyártás és a feldolgozás során különös figyelmet fordítanak.

A nyomtatás során a kromatikus aberráció elkerülhetetlen; a kromatikus aberráció előfordulásának elkerülése vagy csökkentése a kulcsfontosságú szempont. A fenti tényezők specifikus elemzése segítségével továbbfejlesztett technikákat találhat a kromatikus aberrációk további megelőzésére. A színkülönbség szabályozásának egyetlen módja a forrás- és mintakezelés szabályozása a színkülönbség csökkentése érdekében, hogy ne legyen észrevehető színeltérés az egyes tételekben. Csak a gyártás és feldolgozás során a működés részleteire és a műszaki adatkezelésre való különös odafigyeléssel tudunk jobb termékeket létrehozni és tovább javítani cégünk általános piaci versenyképességét.

KS-nyomtatásegy profiKínai füzetnyomtatógazdag nyomtatási tapasztalattal; Üdvözöljük, látogassa meg gyárunkat Sanghajban, Kínában; ingyenes nyomtatási minták állnak rendelkezésre,kéremlépjen kapcsolatba velünk.