Az ipari termelésben gyakran alkalmazzák a kartonnyomtatási technológiát. Tehát ma elemezzük a kartonnyomtatási technológia osztályozását és jellemzőit.

A kis kartondobozok és kartontermékek általában különböző szerkezeti elrendezésekkel együtt léteznek. Például a helyszíni nyomtatásra összpontosító elrendezések és olyan nyomtatási elrendezések, ahol képernyők, szöveg, vonalak és helyszíni minták egymás mellett léteznek. Az arany és az ezüst, amelyek nem jelenítenek meg spektrális színeket, elérhetők, és ott jönnek létre, ahol a direktszínek és a négy elsődleges szín együtt léteznek. Az ofszetnyomás, magasnyomás (vagy mélynyomás stb.) technológiás nyomtatási módszerek alkalmazása eltérő; A nyomdai termékek a műszaki jellemzők előnyeivel rendelkeznek, a nyomdakartonok, kartondobozok és egyéb csomagolótermékek több technológiai kombinációja javíthatja a termék minőségét. Az ofszetnyomtatási technológia nyomtatási reprodukciós hatása jó, lágy tónusok, tiszta pontok, gazdag nyomtatási szintek, a nagy területű elrendezés nyomtatása nem könnyű megfertőzni a szörnyű termékjelenséget. A Toppan és a mélynyomó technológia előnyei a vastag tintaréteg, az élénk színek és a magas fényesség. Ezért a különböző nyomtatási technológiák előnyeinek kihasználása, a háló, a szöveg, a vonalak és a terepi minták egymás mellett létező termékek és a különféle színelrendezések, összegyűjtik más nyomtatási módszerek előnyeit az azonos hatású nyomtatás technikai szintézisén keresztül. , teljes játékot adjon a berendezések hasznosításának.

Sokféleség kombinálva a nyomtatási eljárások racionális alkalmazásával.

Az ofszetnyomtatási technológia nyomtatási nyomása könnyű, a nyomtatási deformáció értéke viszonylag kicsi. A termék alja nem könnyen előfordulhat a szennyezés jelenségében, alkalmas vonalakra, finom szövegekre, negatív rajzokra és nagy területű mezők elrendezésére.
A Toppan technológiával jelentősebb mennyiségű tintakészlet érhető el egyszerre, amely alkalmas arany, ezüst tinta elrendezésre, helyszíni, vonalas vagy szöveges elrendezésre.

A nyomdai jellemzők szempontjából a nyomdatechnikai termékek festékréteg vékony, a tinta is könnyen szárad; a termék nem hoz létre domború nyomokat, nem befolyásolja a nyomtatás szabályos nyomtatását. A konvex nyomtatási technológia hatásai miatt a tinta lassan szárad, ami károsítja a szabványos színillesztést. Ezért az ofszet és konvex termékek kombinációjának nyomtatási sorrendje általában ofszet elrendezés. Először a nyomtatás után nyomtatott magasnyomású elrendezés példaszerű elrendezés először, nagy felületű elrendezés a tinta színe után közzétett erős újrafedéssel először, intenzív átlátszó tintaszín a nyomtatás után, piros és sárga (fehér tinta kivételével) formátum fekete szövegre nyomtatva és grafika, fekete tervezés először, más színek a nyomtatás után, így az átfedés színének átlátszósága intenzív, a fekete is megmutathatja a tiszta fekete színét.

A különböző folyamatok kombinálva a nyomtatási technológia a 12 pontot, hogy ellenőrizzék a kritikus kérdések be

A Toppan webhely elrendezésének kerülnie kell a finom árnyékolt vonalak és szövegek összeillesztését azonos színű változatban. A nyomást és a tintát nem veszik megfelelően figyelembe, ami gyorsan pasztát és egyenetlen nyomást eredményezhet, és befolyásolhatja a termék nyomtatási minőségét. A kabátokkal ragasztott domború lemezt a lehető legtávolabb kell helyezni egymástól, egy adott rést hagyva a kabát elrendezése körül, vagy megfelelően bővíteni kell a világos kabát elrendezés szélét (a kabát elrendezésének szélét ráhelyezheti), nem engedve meg a finom kabátot, amelyet szabad szemmel nehéz észlelni.

A kabát elrendezésének a lehető legközelebb kell lennie a rágcsálóhoz és a nyúlásmérőhöz (oldalsó mérő), hogy elkerülje a papír tágulását és összehúzódását, ami azt eredményezi, hogy a kabát nem megengedett. Emellett a rekesz folyó elrendezése (rekeszmag), nagy vagy több elrendezésű elrendezés, két technológiával külön nem nyomtatható.

A PS lemez anyaga vékony, a henger felületére van felszerelve, a tekercselési szög csekély, a nyomólemez megnyúlása kicsi, szorosan érintkezik a hengerrel, ami segít javítani a gumikonvex termékek nyomtatási pontosságát, ezért az ofszet nyomtatási technológiát kell használni. válasszon PS lemezt a nyomtatáshoz.

A kisméretű csomagolóanyagokat gyakran a magasnyomású nyomdagép négy nyitott vagy kör alakú présszerkezetével nyomtatják. Nyomtatási alapanyagának jellemzői a nyomtatási nyomásra, a nyomtatási pontosságra, a tintaminőség-hatásra stb. jelentős hatással vannak. Szilárd anyagának, szögletességének, laposságának és gyenge stabilitásának köszönhetően a hagyományos fa hátlap hajlamos a meghajlásra és deformálódásra, ami megnehezíti a nyomtatási minőség garantálását. Ezért a magasnyomású nyomtatásnak szilárdnak, laposnak, négyzetesnek kell lennie, az alumínium vagy öntöttvas mágneses lemezalap jó stabilitása, például a fémanyagok az alapja a termékszabványok és a tinta minőségének javításának.

A nyomtatási nyomást egyenletesen mérsékelten kell beállítani; túl nagy nyomás könnyen létrehozható a nyomtatási nyúlás deformációja, ami pontatlan nyomtatást eredményez, ezért a nyomtatási technológia nyomtatási nyomása nem lehet túl nagy, meg kell próbálnia csökkenteni a nyomtatási nyomást, hogy megfeleljen a tinta elrendezésének színének egyenletességének és teljességének. az ideális nyomtatásról.

A bélés a nyomás és a nyomtatási átviteli közeg elérése, annak jellemzői, valamint a termék köpenyének és a tinta színének minősége. Ezért a bélésanyag alakváltozási együtthatójának a lehető legkisebbnek kell lennie, az anyagnak pedig semlegesnek és keménynek kell lennie. Ezzel egyidejűleg a bélés vastagságát szigorúan a berendezés specifikációjának műszaki paraméterei szerint kell meghatározni. Ezenkívül a bélésnek szorosan be kell csomagolnia, és nem szabad laza, kidudorodó állapotúnak lennie. A kabát kihagyásának és a szellemképek elkerülése érdekében ne ismételje meg a kiegészítést vagy az ásást a magasnyomású bélésen.

A tintaegyensúly szabályozására szolgáló ofszetnyomtatási technológia azzal a feltétellel történik, hogy a tintaegyensúlyt a lehető legkisebb szökőkút-megoldás készletével tartják fenn. Annak elkerülése érdekében, hogy a papír felülete túl sok vizet szívjon fel és deformálódjon, a tinta egy kiterjedt abnormális kiegyensúlyozó nyomtatási módszer is.

A nyomtatási hely hőmérsékletének és páratartalmának szabályozása a terméknyomtatási pontosság javításának szerves része; a nyomtatási és nyomtatási hely hőmérsékletét és páratartalmát relatív egyensúlyban kell tartani; nem lehet jelentős különbség magas és alacsony között. Ellenkező esetben a nyomtatás megengedhetetlenné válhat. Általánosságban elmondható, hogy a legtöbb kis- és közepes méretű nyomdai vállalkozást korlátozzák a körülmények, nem tudják hatékonyan és pontosan szabályozni a termelési hely hőmérsékletét és páratartalmát. Általában egyszerű módszerekkel játszanak szerepet az ajtó- és ablaknyitás és -zárás vagy a talajöntözés megtartásában.

A karton nagyon érzékeny a külső környezet hőmérsékletének és páratartalmának változásaira, különösen az újonnan gyártott fehér karton, amely hajlamos a nyúlás változására és a termék hibás nyomtatására a hőmérséklet és páratartalom változása miatt. Ennek az esélyének csökkentése érdekében a frissen előállított fehér karton esetében, a nyomda szállítása után, általában hosszabb ideig tárolni kell, a karton jellemzői viszonylag stabilak, miután kevésbé hajlamosak a nyomtatási jelenségre. Ezenkívül a vágott kartont azonnal el kell küldeni a nyomtatási helyre, és a nyomtatási hely hőmérséklete és páratartalma egyensúlyban van, a nyomtatás segít javítani a termék burkolatának pontosságát.

A karton specifikációjának pontossága a termék nyomtatását is befolyásolja. A mechanikai szerkezettől függően az elülső idomszer és a nyúlásmérő helyzete eltérő. Ha a karton széle nincs megfelelően vágva, és ha vannak ferde és hullámos élek, a kabát nem lesz megfelelő. Ehhez ragasztott konvex ragasztott termékekre van szükség; a karton éleket derékszögben, egyenes vonalban kell vágni, és nem lehet ferde vagy hullámos él jelenség. A karton vágási pontosságának javítása érdekében szigorúan ellenőrizni kell a vágás vastagságát. Minél vastagabb a papír, annál lágyabb a jelentés, annál komolyabb a papírfelület deformációja a papírgép lenyomásakor, így az egyes kartonrétegek vágási vastagsága annál kevésbé segíti a karton vágási pontosságának javítását. Ezenkívül a kés élét a papír keménységének megfelelően élesen kell tartani; a megfelelő pengeszög kiválasztása szintén fontos intézkedés a vágási pontosság javításához.

Nyomtatott termékek az előző színben és több színben a nyomtatás után, nyomtathat valamit azonnal közzé kell tenni. Ha ne tartson túl sokáig a nyomtatási nyúlás változásának előidézéséhez, a nyomat nem megfelelő.

Összefoglalva, a kartondobozok, kartondobozok és egyéb csomagolótermékek, függetlenül attól, hogy milyen technológiai nyomtatási módszert alkalmaznak, lehetnek önmagukban is nyomtatási technológia, lehetnek többféle nyomtatási technológia kombinációja, vagy többszínű nyomdagép nyomdai gyártása, vagy felhasználása. az egyszínű nyomdagép-nyomtatás gyártása, vagy a fejlett többfunkciós nyomdagép-nyomtatás alkalmazása, vagy a közönséges és egyszerű nyomdagép-nyomtatás alkalmazása, bármilyen esetről is legyen szó, a legkritikusabb és legfontosabb láncszem a működési technikák ellenőrzése és a termékek jellemzőinek megfelelő technológiák, a megfelelő mennyiségű festékbevonat nyomdafesték, nyomdai és karton jellemzői alapján a megfelelő sebességű nyomtatás javíthatja a nyomtatás minőségét és a gyártás hatékonyságát.

KS-nyomtatásszakosodott nyomdafüzet nyomtatás20 éve szolgálja ki vásárlóit világszerte.

Ha megfelelő gyártót keres füzetnyomtatási szolgáltatásokhoz, kéremlépjen kapcsolatba velünk.