Miért kell egy nyomdának szabályoznia a nyomda páratartalmát?

Elengedhetetlen ahhoznyomdaüzemeka páratartalom szabályozására a műhelyben a nyomtatási folyamat során, mert a nagy hatékonyságú nyomtatási termelés nem nélkülözheti a páratartalom szabályozását, például: gyorsabb eltolási kalibrálás, gyorsabb tintaürítés és színkorrekció, rövidebb előkészítési idő és gyorsabb nyomógépek, Kevesebb hulladék és veszteség , standardabb műhely páratartalom. Ezért párásító berendezést kell telepíteni a nyomdaműhelybe, hogy jelentősen növelje a száraz levegő nedvességtartalmát a műhelyben, stabilizálja a páratartalom indexét a nyomtatási folyamat során, és hatékonyan javítsa a nyomtatási termelés hatékonyságát és a termék minőségét.

A nyomdaiparban a nyomdai gyártási folyamatban gyakran előforduló meghibásodási jelenségek egy része többnyire a környezet páratartalmával kapcsolatos, de ezeket gyakran mindenki figyelmen kívül hagyja. Például, ha a nyomtatási páratartalom elégtelen, a papír vonzza egymást, a papír megragad, a papír nehezen adagolható, vagy a papír taszítja egymást, és a papír összegyűjtése nem megfelelő, ami növeli a papírfogyasztást. Ha mozgás közben kisül a nyomdafesték, a nyomdaanyagon "statikus festékfoltok" jelenhetnek meg, amit a levegő relatív páratartalmának növelésével lehet hatékonyan megoldani.

Napjainkban a nyomdaiparban a párásítás trendté vált. Mivel a nyomdaműhely levegője viszonylag száraz, a levegő felszívja a nedvességet az anyagból, ami miatt a papír könnyen statikus elektromosságot generál, és a személyzet által megvert statikus elektromosság jelensége befolyásolja a munka hatékonyságát. Különösen az őszi és téli száraz évszakokban valószínűbb a statikus elektromosság előfordulása. A statikus elektromosság megoldásának legjobb módja a párásítás. Ha a műhelyben a levegő páratartalma meghaladja az 50%-ot, a statikus elektromosság jelensége lényegében megszűnik. A levegő páratartalmának növelésének legjobb módja, ha nyomtatáshoz használ párásítót a levegő páratartalmának növelésére.

Magától értetődik, hogy a gyártási, feldolgozási, nyomtatási és csomagolási műhelyek során a műhely környezetének páratartalmát viszonylag állandó környezetben, 55% és 65% között kell tartani. Tegyük fel, hogy a páratartalom függ a természetes környezettől, még esős évszakban is. Nehéz elérni. Ezért a nyomdák 90%-a ipari párásítókat fog használni, hogy állandó páratartalmú környezetet tartsanak fenn a műhelyben.

A párásítás szerepe a nyomdákban:

1. Távolítsa el a statikus elektromosságot. A papír hajlamos a statikus elektromosságra. A személyzet gyakran statikusan tapad, különösen az őszi és téli száraz évszakokban. A statikus elektromosság intenzitása szorosan összefügg a környezet páratartalmával. Amikor a relatív páratartalom 30%, a statikus elektromosság aktívabb, és amikor a páratartalom alacsonyabb, akkor a statikus elektromosság aktívabb. A páratartalom növekedésével fokozatosan csökken, és lényegében eltűnik, ha a páratartalom meghaladja az 50%-ot.

2.Kerülje el a ráncokat. A papír gyűrődését olyan jelenségek okozzák, mint a „fodrosság” vagy „feszes élek”, amelyek miatt a papír nem tud megnyúlni, és nyomtatás közben ráncosodik. Ez a jelenség sok hulladékot okoz a nyomtatóban.

3. Távolítsa el a port a papírról. A papírban lévő papírpor és a levegőben lévő por mindenfelé száll a szárító helyiségben, ami változó mértékben befolyásolja a nyomtatott anyagok minőségét. Ha a beltéri páratartalom meghaladja az 50%-ot, a különféle porlegyek felszívják a vizet, megnehezítik és a földre esnek.

4. Megakadályozza a tágulást és a deformációt. A papír sokfélesége miatt tágulási és összehúzódási sebessége is eltérő. Ha a papír és a környezet páratartalmát nem lehet egyensúlyba hozni, az a következő állapotokat idézi elő: a papír megduzzad, vizet veszít és összezsugorodik, így az előállított papír minősíthetetlen.

További iparági hírekért kövesseKSprinting.