Jelenleg két fő észlelési technika létezikszínes doboz nyomtatásminőség: sűrűség mód és színmód.

A sűrűség mód egy folyamatvezérlési mód, amely a tintaréteg vastagságának megfelelően szabályozza a nyomtatási gyártási folyamat kritikus szempontjait.

A kromatikus megközelítés egy nagy pontosságú rendszervezérlési mód, amely a színszabályozáshoz a színek vagy spektrális spektrumok optikai mérésén alapul. Ennek ellenére gondosan mérlegelni kell a nyomtatási anyagokat, az alkalmazási környezetet és a tesztelési célokat.

A megvalósítási módban mind a kézi mintavétel offline módja, mind az online automatikus detektálási módszer használható.

1. Az egyedi anyagok nyomtatási minőségének észlelése és ellenőrzése.

A színes dobozos kiszerelésben a speciális anyagok, új anyagok felvitele, tolása a trend, mint például a puha papírcsomagolásból cigarettacsomagolás, alufólia arany- és ezüst karton keménycsomagolásra fejlesztett keménykarton-csomagolás. Ezek a magasfényű felületű laminált vagy bevont anyagok fémes fényűek és törő felülettel rendelkeznek. Különböző színű, kiváló mintákra történő nyomtatás után kiváló minőségű és elegáns érzést kelt az emberekben, ami nagymértékben növelheti a termékek értéknövelt terét, és széles körben használják a kiváló minőségű színes dobozokban.

Ez a fajta magas fényű felületi anyag erős fémes fényű a lapos felületi bevonat miatt, és amikor a beeső fényt besugározzák, erős tükörvisszaverődés lép fel. Ezért úgy tűnik, hogy az objektum felületének színe megváltozik a megfigyelési szög változásával, ami azt eredményezi, hogy a nyomtatási gyártási folyamat színét nem könnyű ellenőrizni, így a nyomtató minőség-ellenőrzési problémával szembesül. azonos köteg nyomatok, vagy akár különböző kötegek nyomatok, azonos tintaszín és speciális ellenőrzési technológiai követelményeinek biztosítása.

Az egyedi anyagokkal nyomtatott színes doboz a négyszínű nyomtatási színskála mellett számos direktszínnel és hamisítás elleni eljárással rendelkezik, tesztelési tartalma pedig sűrűség, ponttágulás, regisztráció és fényesség.

A speciális anyag felületi fényesség korlátai miatt a sűrűség- és pontmérésnél a vizsgálóműszer optikai geometriai viszonyainak d / 0 mérésének alkalmazását kell alkalmazni, lehetőség szerint a spektroszkópia elve szerint. , a látható fény 400 ~ 700 nm-es sávja 31 mérési intervallumba, az objektum színspektrumának visszaverődésének mérése, majd a színből származó CIELab érték és színkülönbség spektroszkópia, mint például az X-Rite SP sorozata Az X-Rite SP sorozata. Így a magas fényű felületű anyagok mérési adatainak pontossága és megbízhatósága garantált. A 0/45-ös geometriai feltételekkel rendelkező közönséges anyagokra alkalmazott mérőműszerek, mint például az X-Rite 900 sorozat, nem képesek következetes és pontos eredményeket elérni.

2.A direktszínes nyomtatási minőség észlelése és ellenőrzése

A színes dobozos csomagolótermékek nyomtatásánál, mivel a direktszínnyomtatásnak nagy területe van a mező színblokkjainak, így a szín szemet gyönyörködtető, jó polcmegjelenítési hatás, csökkenti a pontfelülnyomás által generált színkülönbséget, pontdeformációt, színstabilitást, könnyen azonosítható, így a nagyszámú direktszínnyomtatás az alapvető jellemzője.

Jelenleg sok színes dobozos nyomdai vállalkozás viszonylag lemaradt a direktszín mérési és ellenőrzési eszközökhöz képest, többségük még mindig abban a szakaszban van, hogy a mestermunkások tapasztalataira hagyatkozzon a direktszín tinta kiosztásánál, van egy direktszínes tinta aránya. nem elég pontos, az allokációs idő hosszú, a szubjektív tényezők nagyban befolyásolják a hiányosságokat. Ezért a színegyeztetési rendszer alkalmazása a legjobb megoldás a problémára, és ez egyben a nemzetközi színdoboz minőség-ellenőrzés és ellenőrzés fő technológiája és fejlesztési iránya.

A színillesztő rendszer egy számítógépből, színillesztő szoftverből, spektrofotométerből, analitikai mérlegből, tintaszintező műszerből, tintaszóró műszerből és nyomtatási alkalmassági műszerből álló rendszer. A színillesztő rendszer tesztek és kísérletek révén a rendszer adatbázisban tárolhatja a színes dobozos nyomdaipari vállalatok hordozóanyagainak, tintáinak és színillesztési adatainak paramétereit, a színegyeztető szoftver pedig spektrofotometriás méréseket végezhet a mellékelt direkt színminták alapján. az ügyfelek alkalmazzák a számítógépet a színegyeztetési elemzés és a színegyeztetési műveletek automatikus végrehajtására, a színegyeztetési feltételek CIELab-értékének, sűrűségértékének és △E-értékének megfelelő ellenőrzését az ügyfélminták és színegyeztetési minták szerint, valamint nyomtatásvezérlő paramétereket biztosítanak annak érdekében, hogy direktszín tintaillesztés adatai realizálhatók. Például a svájci GretagMacbeth tintakészítő rendszer, amely magában foglalja a hardveres spektrofotométert, a SpectroEye-t és az InkFormulationt, rendelkezik SpectroEye-vel, amely nemcsak a nyomtatott anyagok pont- és sűrűségértékeit képes mérni, hanem a színárnyalatot, a telítettséget és a fényerőt is. Az InkFormulation pontos adatbázist tud felépíteni csak kis számú koncentrációs skálával. A színegyeztetési adatok orientálhatók az ofszetnyomtatáshoz, valamint a flexo-, mélynyomtatáshoz és szitanyomáshoz, és különféle tintaösszetétel-válogatási módszereket biztosíthatnak, például hasonlóságot színárnyalat, azonos szín és különböző spektrumértékek szerint, direktszínes festékegységet. ár, tintafelhasználás, festékréteg vastagság stb. Így a digitális alkalmazása alapvetően áttöri az empirikus színillesztés korlátait, és megfelel a magasabb minőség, rövidebb ciklusidő és alacsonyabb költségű színes dobozos nyomdaipar fejlesztési követelményeinek.

3.color box nyomtatási minőség online észlelési és ellenőrzési technológia.

A digitális képrögzítési technológia és feldolgozási technológia fejlődésével egyre népszerűbbé és optimalizálttá válik a nyomtatási minőségű online észlelési és vezérlési technológia, amely zárt láncú vezérlőrendszereket használ a nyomtatott termékek teljes képének észlelésére és azonnali igazítására. A nemzetközi főbb nyomtatógyártók szabványossá teszik az online képérzékelő rendszereket, mint például a Manroland PECOM, a Heidelberg CPC32, a svájci BOBST, az Egyesült Államok PRO IMAGE, a japán DAC és a TOKIMEC.

Az online nyomtatási minőségellenőrző és -ellenőrző rendszer nagy felbontású, nagy felbontású, nagy sebességű kameralencsét használ a képek rögzítéséhez, és a szabványos mintaadatokat használja szabványként a rögzített ellenőrző képek és a szabványos minták közötti különbségek és eltérések összehasonlítására. valós időben (például foltok, tintapontok, színeltérések és egyéb, a nyomtatási folyamat során keletkező hibák). A 0,10 mm-es hibák pontosan észlelhetők, még akkor is, ha ezek a hibák csak egy szürkeségi szinttel térnek el a szabványos képtől. Egy ilyen rendszer teljesen kiküszöbölheti az emberi hibákat, nagy sebességet, nagy pontosságot és 100%-ban valós idejű ellenőrzést tesz lehetővé a színes dobozos nyomdai termékeknél, valamint egységes és számszerűsíthető ellenőrzési szabványt hoz létre.

Röviden, a színes dobozos nyomtatási minőség észlelésének és ellenőrzésének digitalizálása egy új irány, amely a színes dobozos nyomdai gyártás jövőjét képviseli, és technikai garanciát jelent a tervezés, a nyomtatás és a nyomdai feldolgozás integrált előállítására. A minőség-ellenőrzés digitális technológiájának elsajátítása, saját innovatív folyamatának kialakítása és a kifinomult működés megvalósítása lesz a bevétel elosztásának kulcsa a hatalmas színes dobozos nyomtatási piacon. Ez egyben a színes dobozos nyomdaipari vállalkozások alapvető előfeltétele a fenntartható fejlődés elérése érdekében.

További információért kérjükkattints ide, vagylépjen kapcsolatba velünkközvetlenül, ha aKínai könyvnyomtató.